紙箱廠模切問題要怎么樣解決

    1.壓痕與切口不準(zhǔn)確

    由于紙板翹曲且不平整，保證紙板的平整度，用于模切的紙板彎翹度應(yīng)不大于3cm／m2，若已有翹曲的紙板可采取5—10片對疊，并在上面適當(dāng)施壓放置，待平整后再進(jìn)行模切生產(chǎn)；切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下會發(fā)生偏斜，檢查模切刀、壓痕刀是否松動，可用與木模板厚度一致寬的薄鐵皮嵌緊；圓壓圓模版制作時尺寸的縮比計算不正確，調(diào)整圓壓圓模版尺寸的縮比，制作時應(yīng)根據(jù)版輥的直徑大小計算調(diào)整縮比。

     2.壓痕線斷裂

    紙板面里紙耐破強(qiáng)度不夠，纖維太差或紙板太干發(fā)脆，在考慮成本的前提下，更換較好的紙張，并使紙板保持一定的含水率，一般在8—14％為佳；模切壓力太大或壓力不均衡，在壓痕刀兩側(cè)平行加上有一定彈性的塑膠條，使之與壓痕刀等高或略低，可起到破壞瓦楞作用而消除壓痕斷裂，更適應(yīng)較低材質(zhì)的紙板；壓痕刀較薄或邊緣有刃口，調(diào)整模切壓力，并使之均衡，消除壓痕刀刃口(可用砂輪或銼刀將其磨圓)或更換厚型刀。若采用兩片薄型刀合并使用，將有意想不到的效果；砧板不干凈，高低不平，清除砧板上的臟物，保持其平整度。

    3.切邊不規(guī)則，有毛刺或邊角未被切斷

    切刀變形，使切口線產(chǎn)生彎曲，通過修復(fù)模具，調(diào)整或更換切刀調(diào)整；切刀刃口磨損或有缺口或已鈍化；調(diào)整模切壓力使之平衡，若屬設(shè)備磨損原因，應(yīng)修復(fù)或更換配件；模切壓力調(diào)整不平衡，產(chǎn)生部分不能切斷，對圓壓圓模切機(jī)的刀砧進(jìn)行修復(fù)或更換砧膠，保持平整，生產(chǎn)時調(diào)整好刀砧輥與模版輥的平行度，保持其壓力均衡；砧板鋼板變型不平衡，屬圓壓圓模切機(jī)的刀砧膠面有裂口產(chǎn)生不平，更換砧板鋼板或在切口處的砧板上用牛皮膠帶墊上1—2層。

    4.模切后產(chǎn)品尺寸大小不一

    紙板彎翹，按上述有關(guān)方法，消除紙板彎翹因素，保持紙板的平整度；紙板含水率太高或不均勻，成型后紙板產(chǎn)生縮水現(xiàn)象，尤其紙張質(zhì)量差者更明顯，保持紙板含水率在8—14％之間，并保持其含水的均勻性。

    5.模切位置不準(zhǔn)

    圓壓圓或自動平壓平模切機(jī)的送紙輥或送紙輪的間隙調(diào)整不當(dāng)或推紙器與送紙輥不平行，調(diào)整送紙輥(輪)的間隙，保證間隙適當(dāng)，不能太松，同時檢查推紙器與送紙輥是否平行并調(diào)整；普通扎盒機(jī)(老虎機(jī))砧板上固定紙板的膠墊位置偏斜或不牢固，檢查砧板上的紙板固定墊膠位置是否與刀模平行一致，并進(jìn)行調(diào)整；老虎機(jī)人工操作送紙未到位，注意人工送紙到位，培訓(xùn)工人的操作技術(shù)要領(lǐng)；印刷跑位，產(chǎn)生模切后位置不準(zhǔn)，檢查紙板印刷的基準(zhǔn)位是否一致、與紙板邊緣是否平行，調(diào)整印刷位置特別是基準(zhǔn)位的準(zhǔn)確性。若印刷已跑位的紙板，采取挑選分類，分別調(diào)整模切位置的措施來彌補其缺陷；紙板翹曲不平整，紙板規(guī)格大小不一或邊緣不平行，產(chǎn)生送紙跑位及切后位置不準(zhǔn)，保證紙板的平整和紙板尺寸大小一致性與平行度，若確有不規(guī)則的紙板，應(yīng)先用分壓機(jī)進(jìn)行修整整齊后再模切。

    5.清廢不徹底或人工清廢時困難

    圓壓圓或自動平壓平模切時所使用模版中的清廢刀分布不合理；調(diào)整清廢刀的分布位置，盡量科學(xué)合理；清廢模上的海棉墊或彈墊磨損、變形而失去作用，更換海綿墊或彈墊；切刀接口不良或刀刃鈍化產(chǎn)生切口未切斷，檢查接口處連接是否緊密或是否有高低現(xiàn)象并進(jìn)行重新焊接處理，更換刃口已鈍化的切刀；模切壓力不平衡，產(chǎn)生部分切口不斷，調(diào)整模切壓力的平衡性。

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